אומרים שהנבואה ניתנה לשוטים,
האם זה נכון גם לתכנון מוצרי פלסטיק?
סיפור שקרה לנו בעבר
הגיע אלינו לקוח עם בעיה - הוא ייצר מוצר בחברה אחרת, והמוצר יצא עקום.
אחרי הרבה ניסיונות שנעשו שם, המוצר המשיך להיות עקום, והחברה הרימה ידיים.
הצוות שלנו נרתם למשימה, ביצענו כל מיני בדיקות,
והמלצנו לשנות כמה דברים בתכנון של המוצר.
על הדרך הקטנו עוביי דופן (ואת משקל המוצר) - לצורך חיסכון בעלויות.
ייצרנו תבנית חדשה, והפלא ופלא, המוצר יצא ישר לשביעות רצון הלקוח.
מאז התבנית ייצרה מאות אלפי יחידות.
אז איך אפשר לדעת מראש אם מוצר פלסטיק יצא תקין
כשעוסקים בייצור מוצרי פלסטיק מסתבר שקשה לחזות מראש
בדיוק מה תהיה התוצאה שתתקבל בייצור.
כלומר קשה לחזות מה יהיו המידות והעיוותים במוצר. הסיבה היא התכווצות המוצר לאחר שהוא יוצא מהתבנית. ההתכווצות לא תמיד שווה בכל האזורים של המוצר,
ולכן עלולה לגרום לעיוותים במוצר. כדי לצמצם את חוסר הודאות הזה, ולמנוע ביצוע טעויות יקרות בבניית התבנית,
ניתן לבצע אנליזה ממוחשבת, שתיתן לנו תחזית של תהליך הייצור.
איך מבצעים אנליזה?
האנליזה מתבצעת ע"י תוכנות ייעודיות כמו MOLFLOW או MOLDEX.
המפעיל מזין את התוכנה בקובץ תלת מימדי של המוצר,
ובנתונים משלימים כמו:
חומר הגלם הפלסטי של המוצר.
טמפרטורת התבנית.
טמפרטורת החומר המוזרק.
מיקום כניסות חומר וכו'.
התוכנה מנתחת את הנתונים, ומפיקה שפע של דוחות על 4 נושאים עיקריים:
אופן מילוי החומר בתבנית.
חלוקת הלחצים בחלל ההזרקה בתוך התבנית.
התכווצות המוצר.
עיוותים במוצר.
מה אפשר ללמוד מהאנליזה?
את המידות הצפויות של המוצר, והעיוותים הצפויים (בהתחשב במבנה התבנית ובסוג חומר הגלם, למשל עבור חומר מחוזק בסיבים אחוז ההתכווצות לאורך הסיבים שונה מההתכווצות לרוחב הסיבים, דבר שהתוכנה לוקחת בחשבון).
האם המוצר ניתן לייצור (למשל האם ניתן להזרים חומר גלם באזורים בעלי עובי דופן דק).
מה מספר הכניסות המומלץ עבור המוצר, ומה המיקום האידיאלי עבורן.
איפה עלול להיווצר מילכוד אויר בתבנית בזמן מילוי המוצר, ובהתאם לתכנן את שחרורי האוויר בתבנית.
איפה צפויים להיות קווי חיבור חומר במוצר ועד כמה הם בעייתיים. האם קו החיבור הוא לכל עומק המוצר או שטחי בלבד.
מה תהיה צפיפות חומר הגלם הפלסטי באזורים שונים של המוצר, אזור לא צפוף במוצר עלול להיות חלש.
מה זמן הקירור המשוער, נתון חשוב לצורך תמחור המוצר, וגם עוזר בבחירת מיקום וגודל הזרקנים (אלה שחולצים את המוצר מתוך התבנית).
לסיכום
האנליזה היא כלי חשוב בתכנון המוצר והתבנית,
כדי לדעת איך אפשר לדעת מראש אם מוצר פלסטיק יצא תקין.
היא מקצרת את תהליך הפיתוח, חוסכת עלויות ושינויים בתבנית,
ובשורה התחתונה מקבלים מוצר טוב יותר.
ולכן מומלץ לבצע אותה לפני שמייצרים תבניות.
לביצוע אנליזה למוצר מפלסטיק
יש לשלוח אלינו הודעה עם פרטי הקשר שלך למייל שלנו:
info@plastomold.com
או להתקשר: 1-800-350232
מחוייבים לפרויקט הבא שלך,
בועז וצוות פלסטומולד
Comments